Pagsusuri ng mga karaniwang depekto para sa mga bahaging hinulma ng iniksyon at Paano tayo mapapabuti

pagbutihin1

Depekto 1. Kakulangan ng mga materyales

A. Dahilan ng depekto:

Ang maliliit na bahagi at sulok ng tapos na produkto ay hindi maaaring ganap na mabuo, dahil sa hindi tamang pagproseso ng amag o mahinang tambutso, at ang depekto sa disenyo (hindi sapat na kapal ng pader) dahil sa hindi sapat na dosis ng iniksyon o presyon sa paghuhulma.

B. Mga hakbang sa pagpapahusay ng amag:

Iwasto ang amag kung saan nawawala ang materyal, gawin o pagbutihin ang mga hakbang sa tambutso, dagdagan ang kapal ng materyal, at pagbutihin ang gate (palakihin ang gate, dagdagan ang gate).

C. Pagpapabuti ng paghubog:

Dagdagan ang dosis ng iniksyon, dagdagan ang presyon ng iniksyon, atbp.

Depekto 2. Pag-urong

A. Dahilan ng depekto:

Madalas itong nangyayari sa hindi pantay na kapal ng pader o kapal ng materyal ng hinulma na produkto, na sanhi ng iba't ibang paglamig o solidification na pag-urong ng mainit na natutunaw na plastik, tulad ng likod ng mga tadyang, mga gilid na may mga dingding sa gilid, at likod ng mga haligi ng BOSS.

B. Mga hakbang sa pagpapahusay ng amag:

Bawasan ang kapal ng materyal, ngunit panatilihin ang hindi bababa sa 2/3 ng kapal ng materyal;pakapalin ang mananakbo at dagdagan ang tarangkahan;magdagdag ng tambutso.

C. Pagpapabuti ng paghubog:

Taasan ang temperatura ng materyal, dagdagan ang presyon ng iniksyon, pahabain ang oras ng paghawak ng presyon, atbp.

Depekto 3: Air pattern

A. Dahilan ng depekto:

Nangyayari sa gate, karamihan ay dahil ang temperatura ng amag ay hindi mataas, ang bilis ng pag-iniksyon at presyon ay masyadong mataas, ang gate ay hindi nakatakda nang maayos, at ang plastic ay nakakaharap sa magulong istraktura kapag nagbubuhos.

B. Mga hakbang sa pagpapahusay ng amag:

Baguhin ang sprue, polish ang runner, palakihin ang malamig na materyal na lugar ng runner, palakihin ang sprue, at magdagdag ng texture sa ibabaw (maaari mo ring ayusin ang makina o ayusin ang amag upang mahuli ang magkasanib na linya).

C. Pagpapabuti ng paghubog:

Pataasin ang temperatura ng amag, bawasan ang bilis ng pag-iniksyon, bawasan ang presyon ng iniksyon, atbp.

Depekto 4. Deformation

A. Dahilan ng depekto:

Ang mga payat na bahagi, manipis na pader na mga bahagi na may malaking lugar, o malalaking tapos na mga produkto na may asymmetric na istraktura ay sanhi ng hindi pantay na stress sa paglamig o iba't ibang puwersa ng pagbuga habang hinuhubog.

B. Mga hakbang sa pagpapahusay ng amag:

Iwasto ang didal;itakda ang tensioning pin, atbp.;kung kinakailangan, idagdag ang male mold upang ayusin ang deformation.

C. Pagpapabuti ng paghubog:

Ayusin ang temperatura ng amag ng mga hulma ng lalaki at babae upang mabawasan ang paghawak ng presyon, atbp. )

Depekto 5. Ang ibabaw ay hindi malinis

A. Dahilan ng depekto:

Ang ibabaw ng amag ay magaspang.Para sa materyal ng PC, minsan dahil sa mataas na temperatura ng amag, may mga nalalabi sa kola at mantsa ng langis sa ibabaw ng amag.

B. Mga hakbang sa pagpapahusay ng amag:

Linisin ang ibabaw ng die at polish ito.

C. Pagpapabuti ng paghubog:

Ibaba ang temperatura ng amag, atbp.

Depekto 6. Stomata

A. Dahilan ng depekto:

Madaling lumitaw ang transparent na tapos na materyal sa PC kapag hinuhubog, dahil hindi nauubos ang gas sa panahon ng proseso ng pag-injection molding, magkakaroon ng epekto ang hindi wastong disenyo ng amag o hindi tamang kondisyon ng paghubog.

B. Mga hakbang sa pagpapahusay ng amag:

Dagdagan ang tambutso, palitan ang gate (taasan ang gate), at ang PC material runner ay dapat na pulido.

C. Pagpapabuti ng paghubog:

Mahigpit na mga kondisyon sa pagpapatayo, dagdagan ang presyon ng iniksyon, bawasan ang bilis ng pag-iniksyon, atbp.

Depekto 7. Out of dimensions tolerances

A. Dahilan ng depekto:

Ang mga problema sa mismong amag, o hindi wastong mga kondisyon ng paghubog ay nagiging sanhi ng pag-urong ng paghuhulma na hindi naaangkop.

B. Mga hakbang sa pagpapahusay ng amag:

Iwasto ang amag, gaya ng pagdaragdag ng glue, pagbabawas ng glue, o kahit na muling pagbubukas ng amag sa mga matinding kaso (ang hindi naaangkop na rate ng pag-urong ay nagdudulot ng labis na dimensional deviation).

C. Pagpapabuti ng paghubog:

Karaniwan, ang pagbabago ng oras ng paghawak at presyon ng iniksyon (pangalawang yugto) ay may pinakamalaking epekto sa laki.Halimbawa, ang pagtaas ng presyon ng pag-iniksyon at pagtaas ng paghawak ng presyon at epekto ng pagpapakain ay maaaring makabuluhang tumaas ang laki, o bawasan ang temperatura ng amag, dagdagan ang gate o pagtaas Ang gate ay maaaring mapabuti ang epekto ng regulasyon.


Oras ng post: Okt-20-2022
.